• Поставка сыпучих материалов
  • Земельные работы
  • Рекультивация породных отвалов
  •  Грузоперевозки
  • Строительство гидротехничеких сооружений
  • Перевозка негабаритных грузов
  • Металлосодержащее сырье
  • Дорожные работы
  • Услуги специальной техники
Среда,20.09.2017,08:36
ТЕЛЕФОНЫ
Моб.:
(099) 700-08-88
Офис: (044) 586-21-60
Факс:
(044) 586-21-60
НАШИ УСЛУГИ
НОВОСТИ
Загружаем курсы валют от minfin.com.ua

Шлам прокатных цехов

Шлам газоочисток доменных печей образуется при мокрой очистке доменных газов. В процессе мокрой очистки газа твердые частицы, содержащиеся в газе, захватываются водой, образуя сточные шламовые воды. Плотность доменных шламов 2,7-3,8 г/см3.

В настоящее время основным направлением использования шламов доменных газоочисток является добавка их к агломерационной шихте. Однако уровень использования этих шламов низок. Это связано либо с недостаточно высокой массовой долей железа, либо с повышенной массовой долей цинка или других цветных металлов, что отрицательно сказывается на протекании металлургических (в частности, доменного) процессов.

В процессе подготовки к утилизации шламов доменных газоочисток с повышенным содержанием цинка следует учитывать необходимость операции обесцинкования. После удаления цинка шлам можно подготавливать вместе с другими видами железосодержащих шламов. На рис. 10 представлена принципиальная схема подготовки шламов доменных газоочисток к комплексной утилизации, включающая стадии обесцинкования и обезвоживания. Осуществление такой схемы позволяет получить продукты, пригодные к использованию в черной металлургии и цементной промышленности. При повышенной массовой доле цинка в цинксодержащем продукте обесцинкования (>12 мас.%) он пригоден для переработки на предприятиях цветной металлургии.

Другой возможный способ утилизации доменных шламов - добавка к доменной шихте - пока не распространен из-за неблагоприятного химического состава шлама и необходимости окускования шлама перед подачей в доменную печь. Предлагаемые методы окускования находятся в стадии исследования и не получили промышленного внедрения.

За рубежом, как и в нашей стране, шламы доменных газоочисток используются мало, в основном из-за повышенной массовой доли цинка в них. Наиболее удачным считается пиро-металлургический процесс, разработанный японскими фирмами «Кавасаки Стил», «Кавасаки Хеви Индастриз», «Кавасаки Сэйтэцу», «Сумитомо киндзоку коге». В Японии работают две фабрики общей мощностью 300 тыс. т/год, на которых освоен процесс получения губчатого железа на установке «решетка -- трубчатая печь» с использованием пылевидных отходов металлургических печей. Перерабатывается смесь агломерационного, доменного и сталеплавильного шламов с добавкой железной руды.

В США разработан метод переработки цинксодержащей пыли конвертерных газоочисток. Пыль высушивают, перемешивают и после добавки твердого восстановителя (мелкого кокса) окомковывают. Сырье окатыши направляют в четырехзонную подовую печь.

Принципиальная технологическая схема для всех рассмотренных способов пирометаллургического обесцинкования отходов одинакова. Сырье после обезвоживания окомковывают и подвергают термической обработке в присутствии восстановителя. Малопригодным для промышленного внедрения представляется применение гидрометаллургических способов обесцинкования отходов производства черной металлургии.

Механическое обесцинкование обычно осуществляют в гидроциклонах различных моделей или в других аналогичных по принципу работы аппаратах. Анализ литературных источников показывает, что за последние годы этим процессам уделяют все большее внимание.

Предложен метод извлечения цинка из пыли шахтной печи, содержащей 20-40% железа, 25-40% углерода и 1-6% цинка. Эффективность извлечения цинка - более 80%. Метод включает обработку шлама в гидроциклоне, из которого нижний продукт с содержанием цинка 0,67-1,24% используется в производстве железа.

В случае использования механических способов степень удаления цинка на 10-15 % ниже, чем при обесцинковании по пирометаллургической технологии. Тем не менее, внедрение механического обесцинкования представляется более перспективным. В сравнении с пирометаллургическим этот способ значительно дешевле, проще в эксплуатации. Для его аппаратурного оформления имеется серийно выпускаемое промышленное оборудование.

Уралмеханобром разработаны комбинированные способы обесцинкования, предусматривающие сочетание механической и несложной химической обработок шлама. Показатели обесцинкования здесь сравнимы с пирометаллургическими способами, технология безотходна.

Доменные шламы в виде суспензии используются в аглошихте. На заводе «Юзинор» в Дюнкерке (Франция) введена в эксплуатацию установка по подготовке шлама к утилизации. Смесь шламов (доменного и конвертерного) из сгустителей подается в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты, после чего окомкованная шихта поступает в распределительно-питательное устройство агломашины.

В Уралмеханобре разработан способ введения сгущенных шламов в смеситель аглошихты посредством распыления пневматической форсункой. При применении способа отпадает необходимость в операциях фильтрования и сушки. Внедрение этого способа на Карагандинском металлургическом комбинате только за счет повышения производительности агломашины позволило получить годовой экономический эффект в размере около 140 тыс. руб. Ввод в аглошихту распыленных влажных шламов, обладающих повышенными вяжущими свойствами, улучшает окомкование аглошихты.

Целесообразность применения способа распыления зависит от изменения баланса по влаге в аглошихте после ввода в нее сгущенных шламов. В случае невозможности применения способа распыления сгущенных шламов в аглошихту осуществляют дальнейшее обезвоживание шлама фильтрованием и термической сушкой. Термически высушенные шламы пылят при перегрузке и транспортировке и теряют ценные технологические свойства - гидрофильность, влагоемкость, дисперсность. Одним из способов, позволяющих отказаться от термической сушки шламов, является известный прием смешивания влажного материала со свежеобожженной негашеной известью.

Значительный интерес представляет процесс производства безобжиговых окатышей на цементной связке по разработанному в Швеции способу Grand Goold. Опыты, проведенные в лаборатории International Mill Service (Филадельфия, США), показали эффективность этого процесса для получения качественных окатышей из пыли и шлама газоочисток доменного и сталеплавильного производства с некоторыми добавками.

Основными мероприятиями по повышению уровня использования шлама доменных газоочисток в нашей стране следует считать: разработку эффективных технологий удаления из шлама цинка и других, вредных примесей; выбор рационального метода окускования шламов; строительство корпусов обезвоживания шламов, позволяющих использовать доменные шламы на аглофабриках.

Шламы подбункерных помещений образуются при гидравлической уборке просыпи с полов подбункерных помещений. Другим источником шламов являются аспирационные установки подбункерных помещений.

Составными частями этих шламов являются элементы доменной шихты, главным образом агломерат, известь и кокс. По химическому составу они подобны шламам агломерационных фабрик - в них присутствуют все компоненты агломерационной шихты. По дисперсному составу шламы подбункерных помещений полидисперсны и также схожи со шламами агломерационных фабрик. Плотность шламов подбункерных помещений доменных печей 3,5-4,5 г/см3.

Удельный выход этих шламов колеблется от 0,6 до 2,9%. Среднее значение удельного выхода составляет 1,17% ± 0,63%. Средневзвешенное значение удельного выхода 1,15%.

Шламы подбункерных помещений наиболее сложны для учета, так как часть их образуется неравномерно. Для ряда металлургических предприятий известны лишь ориентировочные объемы образования и использования шламов.

Большинство используемых шламов подбункерных помещений проходит обработку в горизонтальных отстойниках и на дренажных площадках, а затем направляется на рудные дворы аглофабрик.

Благоприятный в большинстве случаев химический состав шламов подбункерных помещений (его сходство со шламами аглофабрик, отсутствие в значительных количествах вредных примесей) позволяет использовать эти шламы наряду со шламами аглофабрик как добавку к аглошихте. В настоящее время это практически единственное направление утилизации шлама подбункерных помещений. Во второй главе рассмотрим переработку отходов металлургии в ценные материалы.