• Поставка сыпучих материалов
  • Земельные работы
  • Рекультивация породных отвалов
  •  Грузоперевозки
  • Строительство гидротехничеких сооружений
  • Перевозка негабаритных грузов
  • Металлосодержащее сырье
  • Дорожные работы
  • Услуги специальной техники
Среда,20.09.2017,08:37
ТЕЛЕФОНЫ
Моб.:
(099) 700-08-88
Офис: (044) 586-21-60
Факс:
(044) 586-21-60
НАШИ УСЛУГИ
НОВОСТИ
Загружаем курсы валют от minfin.com.ua

Пиритный огарок

Пиритные огарки — отходы, образующиеся при переработке железного колчедана (FeS2, пирита) в серную кислоту. Чистый железный колчедан содержит 53,5% серы и 46,5% железа. В природном колчедане, кроме серы и железа, содержатся примеси песка, глины, карбонатов, сульфидов цветных металлов, соединений мышьяка, селена, серебра, золота и др. При обжиге обогащенного пиритного концентрата получают диоксид серы, который в дальнейшем перерабатывают в серную кислоту, а в качестве твердого отхода образуется пиритный огарок. Пиритные огарки состоят в основном из железа и имеют следующий химический состав: Fe2O3 56—77%, SiO2 9—22%, Аl2О3 1 — 18%, СаО 0,8—5%, MgO 0,1—0,2%, кроме того, они содержат в своем составе медь, цинк, свинец, серу, драгоценные металлы, мышьяк, селен. При обжиге пиритного концентрата огарков образуется около 70% от массы колчедана. Входящие в состав пиритных огарков растворимые соединения мышьяка легко вымываются атмосферными осадками и загрязняют почвы, поверхностные и подземные воды.

Наиболее целесообразным направлением утилизации пиритных огарков является извлечение цветных и драгоценных металлов.

Методом хлорирующего обжига из огарков извлекаются медь и благородные металлы, сера.

Пиритные огарки являются ценным сырьем для черной металлургии. Основным препятствием для использования их в доменных плавках являются высокая степень измельчения, что может вызвать забивание доменной печи, значительные содержания в некоторых видах огарков свинца, меди, цинка, серебра, что осложняет процесс доменной плавки и загрязняет его продукты, а также повышенное содержание серы, что приводит к получению чугуна низкого качества. В небольших количествах пиритные огарки используют в качестве сырья для доменной плавки без предварительного извлечения цветных и драгоценных металлов. До плавки проводится высокотемпературная агломерация, что приводит к выгоранию серы и образованию кусков материала.

В колчеданах, применяемых для производства серной кислоты, в небольших количествах содержится селен. Отходы переработки пирита являются одним из основных источников получения селена.

Разработаны технологии получения из пиритных огарков высокожелезистых цементов. Исходными компонентами служат мел (≈ 60%) и пиритные огарки (≈ 40%).

Пиритные огарки используются как добавки, так и в качестве основного сырья для производства керамзита. Образующийся при распаде пирита сернистый газ вспучивает глинистое сырье.

Разработана технология получения тяжелых заполнителей из пиритных огарков (95—97%) и глины (3—5%). Заполнитель имеет истинную плотность 6000 кг/м3.

Пиритные огарки применяют в производстве стеновых керамических материалов.  Доступное для цементников количество пиритных огарков в последнее десятилетие быстро сокращается, так как химические заводы начали получать серную кислоту из природной серы, а не из железного колчедана, как прежде. С 80-х гг. XX в. начались перебои в поставках пиритных огарков цементным заводам, возросли радиусы их перевозок с 1040 км в 1980 г. до 1500 км в 1988 г.

Заменить пиритные огарки можно сталеплавильными шлаками, железосодержащими шлаками цветной металлургии, пылями газоочистки доменного или мартеновского производства, хвостами обогащения железорудных месторождений.

Потребность в пиритных огарках составляла 20..120 кг на тонну клинкера. Замена пиритных огарков на новые добавки вносит некоторые осложнения в технологию: содержание оксида железа в отходах, как правило, меньше.